Разделы сайта

  info@sklt.ru  +7 (499) 397-72-29

Литьевые машины Yizumi DM ARC - машины с контролем впрыска в реальном времени







  • Скорость впрыска  8 м/с (6 м/с для машин более 2500T), время перехода на подпрессовку ≤ 15мс, переход с медленной в быструю фазу впрыска ≤ 25мс (0.3м/с-5м/с), повторяемость скорости впрыска ≤ 2%.
  • Применение сервоклапанов с минимальным откликом в гидравлической системе позволяет управлять скоростью впрыска в любой момент. Это делает технологические возможности практически безграничными
  • Функция торможения в заключительной фазе впрыска позволяет полностью устранить образование облоя и увеличить срок службы пресс-форм, снижая тем самым себестоимость отливок
  • Идеально подходит для литья любых изделий начиная от тонкостенных корпусов телефонов до толстостенных блоков цилиндров грузовых автомобилей
  • Максимальное усилие смыкания до 4500 тонн

Наиболее продвинутые, скоростные и гибкие литьевые машины Yizumi. Управление фазами впрыска при помощи высокоточного сервоклапана с минимальным временем отклика позволяет свободно задавать кривые литья, что открывает новые технологические возможности в процессе литья легких металлов. Подходит для литья изделий средней и высокой сложности в различных отраслях включая автомобильную, электронную и аэрокосмическую промышленность.

Основные преимущества системы ARC

Высокая производительность: наша система управления впрыском ARC Real-Time позволяет оптимизировать время цикла, достигая максимально быстрого и плавного ускорения в медленной фазе и минимального времени впрыска без образования облоя или пористости. Это позволяет сократить время цикла и повысить производительность. Время цикла будет снижается в среднем на 6-18%. Более того, из-за высокоточного контроля впрыска, отливки, обычно требующие 100% номинального тоннажа машины, могут быть изготовлены на более мелких и более быстрых машинах.

Экономия металла: более точный контроль процесса литья позволяет использовать формы с уменьшенными литниками, промывниками и пресс-остатком, все это снижает потери металла и затраты на энергию, связанные с переплавкой. В случае образования облоя форма начинает «дышать», это вызывает избыточный расход металла, негативно влияющий на общую себестоимость отливок. Устраняя облой и связанный с ней перерасход материала, можно добиться существенной экономии металла. Типичная экономия металла составляет от 10 до 18%.

Более высокий выход годных отливок: система управления Yizumi ARC с замкнутым контуром обеспечивает отличное качество детали и точность размеров. Благодаря ей обеспечивается превосходная однородность и стабильность от впрыска к впрыску и от партии к партии. Система позволяет успешно бороться с такими дефектами как облой, пористость и недолив, тем самым сводя к минимуму возможный брак. Процент бракованных деталей на машинах Yizumi ARC обычно составляет от 0,08% до 0,2% и даже ниже.

Длительный срок службы пресс-форм: Облой является одним из самых основных факторов сокращающим срок эксплуатации пресс-формы. В случае его возникновения линия смыкания пресс-формы подвергается постоянной эрозии и это лишь усугубляет проблему при дальнейшем литье. Без облоя затраты, связанные с ремонтом, включая стоимость простоя, будут существенно сокращены. Увеличение срока эксплуатации пресс-формы может достигнуть 280% благодаря нашей революционной системе контроля впрыска ARC.

Снижение человеческого фактора: с нашей системой управления впрыска в реальном времени машина для литья под давлением настраивается полностью с цифровой панели. Оператор должен лишь загрузить технические параметры из памяти для соответствующей пресс-формы . Больше не нужно полагаться исключительно на квалификацию специализированного персонала или дорогостоящее программное обеспечение.

Более быстрый запуск: изменения температуры пресс-формы и другие условия процесса могут вызывают отклонения при литье. Система управления в реальном времени автоматически компенсирует изменения условий процесса и практически исключает процесс пусконаладки при запуске как таковой. В большинстве случаев вторая или третья отливки являются годными

ПАРАМЕТР ед. изм DM140 DM180 DM300 DM400 DM500 DM650 DM800 DM900 DM1000
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Усилие смыкания кН 1400 1800 3000 4000 5000 6500 8000 9000 10000
Ход плиты мм 350 380 460 550 580 670 760 760 880
Мин/макс высота формы мм 200-500 200-600 250-700 300-750 350-850 350-900 400-950 400-950 450-1100
Размеры плит(HXV) мм 620X620 710X710 870X870 1000X1000 1150X1150 1280X1280 1420X1420 1470X1470 1620X1620
Межколонное расстояние мм 420X420 480X480 570X570 650X650 750X750 850X850 930X930 960X960 1030X1030
Диаметр колонн мм 75 85 110 130 140 160 180 190 200
УЗЕЛ ВПРЫСКА
Сила впрыска кН 200 280 320 370 450 540 645 700 805
Ход поршня мм 320 350 410 510 580 650 760 760 850
Диаметр поршня мм 40,50 50,60 50,60,70 60,70,80 70,80,90 75,85,95 80,90,100 80,90,100 90,100,110,120
Вес впрыска(Al) кг 0.7,1.1 1.2,1.8 1.5,2.1,2.9 2.7,3.6,4.8 4.1,5.4,6.9 5.3,6.9,8.6 7.1,9,11.1 7.1,9,11.1 10,12.5,15,18
Давление впрыска МПа 159,101 142,99 163,113,83 130,96,73 116,89,70 122,95,76 128,101,82 139,110,89 126,102,84,71
Площадь отливки см² 87,137 125,180 182,263,357 305,412,540 427,555,704 528,677,844 620,784,963 645,815,1010 787-1388
Макс. площадь отливки(40МПa) см² 350 450 750 1000 1250 1625 2000 2250 2500
Положение впрыска мм 0,-100 0,-100 0,-125 0,-175 0,-220 0,-250 0,-250 0,-250 -400
Глубина хода поршня мм 120 130 155 210 250 280 300 300 300
Диаметр посадочного фланца мм 110 110 120 130 150 165 200 200 240
Высота посадочного фланца мм 10 10 15 15 15 15 20 20 20
СИСТЕМА ВЫТАЛКИВАНИЯ
Усилие толкателя кН 90 105 150 180 240 300 360 360 500
Ход толкателя мм 80 90 110 130 140 150 180 180 200
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Мощность двигателя кВт 15 15 22 22 37 37 45 45 45
Рабочее давление в системе МПа 14 14 16 16 16 16 16 16 16
Объем масляного бака л 400 500 600 800 1000 1000 1200 1200 1500
Примерный вес машины кг 5500 6400 11000 15000 25000 31000 40000 50000 70000